至德鋼業(yè)軋制不銹鋼管工藝技術(shù)介紹說明

 浙江至德鋼業(yè)有限公司軋制不銹鋼管機(jī)組的總體布置如圖3-3所示。軋制不銹鋼管工藝中工件的運(yùn)動(dòng)和通常軋管工藝中工件的運(yùn)動(dòng)不同，它不是一直向前運(yùn)動(dòng)而是進(jìn)進(jìn)退退的，如圖3-4所示。當(dāng)皮爾格軋輥將空心坯抓住時(shí)，在軋制壓力的作用下，促使空心坯、芯棒和喂料器氣缸柱塞一起向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將空氣缸中的空氣予以壓縮；當(dāng)軋輥孔型轉(zhuǎn)至非工作段時(shí)，皮爾格軋輥將空心坯釋放，此時(shí)在空氣缸中氣壓的作用下，氣缸柱塞帶著工件向前運(yùn)動(dòng)，直至在制動(dòng)套處被制動(dòng)時(shí)為止，此時(shí)空心坯回轉(zhuǎn)90°,下一步軋制即開始。要從技術(shù)上了解周期軋管工藝，有兩點(diǎn)至關(guān)重要，一是軋輥孔型；二是喂料器。

  軋輥孔型的軋槽分為鍛軋帶、精軋帶、軋出帶和空軋帶。各部分功能如下：1. 鍛軋帶，主要的壓下量發(fā)生在這一帶，管子的壁厚在此段被輾軋成等于成品管壁厚；2. 精軋帶，即等直徑段，管子在此段至少得軋兩道；3. 軋出帶，在此帶孔型漸開，軋制壓力遞減，以釋放工件；4. 空軋帶，將工件釋放，此時(shí)工件將轉(zhuǎn)90°.鍛軋、精軋和軋出三帶合稱工作帶，鍛軋帶約占70°~100°,精軋帶約占50°~90°,軋出帶僅占22°~38°.其工藝過程的運(yùn)動(dòng)示意圖如圖3-5所示。

 軋輥每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，上述過程重復(fù)一遍，在此過程中空心坯分段地向前喂入，逐段軋成不銹鋼管子，最后不能再軋的一小段被稱為皮爾格頭，軋制完之后被鋸去。

喂料器的發(fā)展分為三個(gè)階段：

1. 人工喂料，即借人力將套在芯棒上的空心坯喂入軋輥間。

2. 機(jī)械喂料，即稱之為彈簧式喂料器,據(jù)稱早在1895年就有使用這種喂料器的，這種喂料器滑臺(tái)借手輪通過齒條使之移動(dòng)，當(dāng)軋輥使空心坯向后移動(dòng)時(shí)使彈簧壓縮，而在空心坯向前運(yùn)動(dòng)時(shí)則使空心坯翻轉(zhuǎn)90°;

3. 采用壓縮空氣缸的喂料器，第一次世界大戰(zhàn)前不久在Bous 不銹鋼管廠安裝了采用壓縮空氣缸的喂料器，當(dāng)軋輥使工件向后運(yùn)動(dòng)時(shí)使空氣受到壓縮，而這壓縮空氣可作為工件向前運(yùn)動(dòng)的能源，在這種喂料器中還采用了水制動(dòng)缸。