中國五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求

 中國五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級不銹鋼材料的化學(xué)成分、機械性能、試驗和檢驗要求。本標(biāo)準(zhǔn)的要求適用于在鋼廠最終熱處理之后材料的全部厚度。設(shè)備制造完畢后，所有與介質(zhì)接觸部分的材料滿足耐腐蝕要求的厚度為5mm。對于堆焊層，本要求適用于最終熱處理和機加工后，從接觸工藝介質(zhì)一側(cè)表面的最低點量起，最小厚度為3mm。對于需要再次機械加工的堆焊墊片密封面，其堆焊層的厚度應(yīng)增加。以使墊片密封面經(jīng)加工后，需滿足要求的厚度最少為6mm。

一、材料一般要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

奧氏體不銹鋼材料應(yīng)遵循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規(guī)范條例2038

德國標(biāo)準(zhǔn)： DIN 17440 或 DIN 17458 

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465

本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與有關(guān)的采購說明書一起使用，以便完全理解買方要求。

不銹鋼管子、板、棒等禁止由鋼材供貨廠商進行焊接修理。

二、 材料化學(xué)成分

   鋼的化學(xué)成分應(yīng)為：

   碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015

    奧氏體形成元素（鎳、碳、氮、錳）和鐵素體形成元素（鉻、鉬、硅）的平衡在最終熱處理和焊接后能獲得完全奧氏體組織（最高鐵素體含量0.6%）。

   板材、型材、棒、鍛件和管子應(yīng)在每件上任意抽查鐵素體含量。所有堆焊和焊接熔敷金屬至少應(yīng)在面層每條焊道上抽查鐵素體含量。

三、休氏試驗檢查

    1.  休氏試驗檢查必須按CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A10S-95進行。試板的位置、尺寸和休氏試驗試樣的尺寸符合CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A9S-95規(guī)定。

    2.  符合第二章中所述化學(xué)成分并與工藝介質(zhì)接觸的材料，經(jīng)每個周期為48小時的5個沸騰周期試驗，所有周期腐蝕的平均值不應(yīng)超過1.0微米/48小時（0.16克/立方米.小時）。

    平均腐蝕值≥1.0微米/48小時（0.16克/立方米.小時）的材料應(yīng)予判廢。

   3. 如發(fā)現(xiàn)第四或第五周期的值超過第三或第四周期中較低值的50%時，應(yīng)對試驗的試樣進行顯微檢查，并策略選擇性浸蝕的深度。這個深度是判斷材料能否使用的決定性因素。

    4. 熔敷金屬也必須用休氏試驗的方法進行檢驗，但平均值并不作為能否接受或判廢的標(biāo)準(zhǔn)，而休氏試驗后的選擇性浸蝕深度才是決定能否使用的決定性因素。

      休氏檢驗完畢后，取自休氏試驗試樣的顯微試樣必須按CWCEC工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 8-A10S-95 進行選擇性浸蝕和金相檢驗。該顯微試樣應(yīng)取自休氏試驗試樣在放大十倍的顯微鏡下顯示出浸蝕最嚴(yán)重地方的橫截面。

     下述材料的所有休氏試驗試樣必須進行選擇性浸蝕檢驗： 襯里板子、管束用管子、高壓汽提塔的液體分配器。

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