如何改進不銹鋼管與閥門接頭氬弧焊焊接技術(shù)問題

 浙江至德鋼業(yè)有限公司焊接工藝的改進措施為解決不銹鋼管與閥門接頭在氬弧焊接中存在的技術(shù)問題，以滿足焊接要求，對焊接結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，提出了以下措施：

1. 設備要求：由于不銹鋼管管徑細、壁厚薄，要采用較小的焊接參數(shù)，因此使用的氬弧焊機要求具有高頻引弧性能，焊接電流具有遞增和衰減性能，焊接電流在小電流下具有很好的穩(wěn)弧性能等基本功能。

2. 焊前清理：氬弧焊（TIG）焊接過程中對污染極為敏感，尤其是不銹鋼管內(nèi)的污物對有較高漏率要求的焊接產(chǎn)品有明顯的影響。因此焊前必須對焊管表面、內(nèi)部、焊縫區(qū)及焊絲上的油脂、污物、銹漬進行清理。

3. 焊接接頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計：原設計的焊接結(jié)構(gòu)見圖，為對接環(huán)形角焊縫的接頭形式。其中小管管體為Φ2mm×0.5mm，接頭為Φ6mm×2mm，這種結(jié)構(gòu)形式在焊接過程中由于兩者尺寸相差懸殊，難以實現(xiàn)很好的融合和連接；小管壁厚僅0.5mm，焊接時極易出現(xiàn)塌陷及堵管，即使焊接成功也不易達到較高的通徑要求；管道過細不便對焊管內(nèi)部進行氬氣保護，焊縫會產(chǎn)生氧化；手工填充焊絲不均勻也會影響焊縫質(zhì)量。