我國擠壓不銹鋼無縫管生產(chǎn)技術(shù)及裝備發(fā)展過程

我國的擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫管的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)同步。當(dāng)時，我國的一家軍工廠在1臺改制的1500噸擠壓機上開始了鋼管擠壓技術(shù)的探索，其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項核心技術(shù)，并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當(dāng)時我國的國情，終止了對擠壓鋼管技術(shù)的進(jìn)一步研究，因此沒能跟上國外不銹鋼管擠壓生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐。

 1960年初，因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要，根據(jù)當(dāng)時的條件，采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝，由鞍鋼無縫鋼管廠的140mm自動軋管機組進(jìn)行試制，但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來，上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝（包括發(fā)明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑—“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書，以及熱穿孔不銹鋼管用MZ合金頂頭榮獲冶金工業(yè)部鑒定證書），成功地生產(chǎn)出我國第一批航空工業(yè)用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的領(lǐng)域內(nèi)，這一工藝一直延續(xù)至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

 20世紀(jì)60年代以后，隨著國防工業(yè)和尖端技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的品種、質(zhì)量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項新技術(shù)，得到了有關(guān)方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進(jìn)行技術(shù)交流，技術(shù)談判后決定從德國引進(jìn)兩臺3150噸管型材擠壓機，其中一臺用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機于70年代中期才建成上海異型鋼管廠將一臺閑置多年的450噸引伸機，改制成一臺600噸擠壓機解決了小規(guī)格異型材生產(chǎn)的難題。

 1966年，上鋼五廠等單位為了試制GH39高溫合金管和雙金屬管等軍用產(chǎn)品，在松江有色金屬加工廠的1500噸有色金屬擠壓機上進(jìn)行了熱擠壓高溫合金管的試驗研究沈陽重型機器廠、上海重型機器廠和太原重型機器廠開始著手設(shè)計、制造3500噸、2500噸、1600噸管棒型材擠壓機。作為上海市基礎(chǔ)工程重點項目，上鋼五廠利用一臺從捷克引進(jìn)的4000噸鍋爐封頭專用水壓機的七大部件，由上海重型機器廠設(shè)計改造成為一臺4000噸臥式擠壓機，并于1971年安裝投產(chǎn)。1977年援助阿爾巴尼亞的3500噸擠壓機和1200噸穿孔機設(shè)備，由沈陽重型機器廠設(shè)計制造成功，在上鋼五廠安裝試車后留在上鋼五廠試用，待取得經(jīng)驗另造套出口援阿原國家科委、冶金部委托原鋼鐵研究總院組織上鋼五廠、上海玻搪研究所上海光明玻璃廠等，開展鋼擠壓玻璃潤滑劑的試驗研究工作。

  21世紀(jì)初，浙江久立集團(tuán)從意大利引進(jìn)了一套3500噸管型材擠壓機用于專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管，成為我國第一個采用擠壓法專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管的民營企業(yè)。著，寶鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)分別從德國引進(jìn)了6000噸擠壓機，主要用于生產(chǎn)不銹管。江蘇華新鋼管廠由太原通澤設(shè)計制造的3600噸擠壓機投產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管。

 目前，我國已在運行的和將要投入運行的鋼管和型材擠壓機有：四川長城特鋼3500噸擠壓機（德國 Schoemann制造）浙江久立集團(tuán)的噸3500擠壓機（意大利 Danieli制造）；上海異型鋼管廠的1500噸擠壓機（中國制造）；山東三山集團(tuán)1600噸擠壓機（山西太原重型機械廠制造）；寶鋼集團(tuán)特鋼公司的6000噸擠壓機（德國SMS制造）；太鋼集團(tuán)的6000噸擠壓機（德國SMS制造）；江蘇華新不銹鋼管廠的3600噸擠壓機（中國太原通澤制造）。此外，尚有多臺擠壓機在擬議和意向之中由此可見，在我國不銹鋼管和型材產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展的領(lǐng)域內(nèi)，擠壓機組的應(yīng)用將會有著廣闊的發(fā)展前景。