熱擠壓不銹鋼管生產(chǎn)工藝對擠壓坯料的表面要求有哪些
擠壓不銹鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重量的選擇受到產(chǎn)品規(guī)格、擠壓設(shè)備和生產(chǎn)工藝等諸多因素的限制,正確地選擇擠壓坯料,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和機組的生產(chǎn)效率,達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗的目標(biāo)。 與軋管車間相比較,熱擠壓車間的一個特點是在坯料的準(zhǔn)備工序,無論是不銹鋼管內(nèi)外表面的加工質(zhì)量還是材料的內(nèi)在質(zhì)量,都必須給予高度的重視。
不銹鋼管熱擠壓對擠壓坯料表面質(zhì)量的高要求是針對擠壓工藝過程中坯料金屬的流動的特點 所提出的。 在擠壓過程中,坯料通過擠壓??缀托景羲纬傻沫h(huán)狀間隙時,整個坯料的 表面開始變形并形成擠壓制的內(nèi)、外表面。因此,坯料變形后表面上的所有缺 陷都會遺留在擠壓制品的表面上,并且經(jīng)過延伸而擴大。同時,提高擠壓前坯料表面質(zhì)量的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因為塑性變形的金屬與堅硬的擠壓模具之間存在滑動 擦,熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形坯料金屬表面上的不平處, 但在變形過程中 不能使不平度減輕,有時甚至還會加重。只有在高質(zhì)量加工后的光滑坯料表 上,玻璃薄膜才能分布均勻,擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度, 并預(yù)防擠壓 制品表面缺陷產(chǎn)生。
因此,提高熱擠壓后不銹鋼管表面質(zhì)量的最好辦法,首先應(yīng)該是提高擠壓前還料的表面加工質(zhì)量,而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質(zhì)量。 在不同的延伸系數(shù)的條件下,擠壓坯料表面的顯微不平度與擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的關(guān)系如圖2-2所示。
從圖2-2可以看出,在所有的情況下,不銹鋼管內(nèi)表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數(shù)的增加,鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯,其顯微粗糙度的絕對值比較高,這與在坯料加熱 和鋼管冷卻時的強烈氧化有關(guān)。
上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系數(shù)對熱擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的影響關(guān)系, 也適用于所有的奧氏體不銹鋼、碳素鋼和合金鋼。對于高合金低塑性的材料而言,擠壓前坯料的顯微不平度值,在任何情況下都應(yīng)當(dāng)不超過10μm。 對不銹鋼管表面上顯微不平度數(shù)值如未提出特殊要求的,其坯料允許采用的最大顯微不平度值如下:碳素鋼管和合金鋼管80μm,不銹鋼管10μm,高合金鋼管及合金管5μm。
本文標(biāo)簽:不銹鋼管
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