不銹鋼表面噴射玻璃丸處理

一、不銹鋼表面的噴砂處理

 1. 工藝條件

  磨料采用河砂（150~180μm)、石英砂（150~180μm)或石英砂（75~90μm),工藝條件：噴嘴16mm,表壓＜6kgf/c㎡  (1kgf=9.80665Pa,下同），噴射角70°~90°,噴嘴與樣板距離200~300mm.

 2. 不銹鋼表面噴砂后的質(zhì)量

  噴砂后表面粗糙，顯深灰色，無金屬光澤。

二、不銹鋼表面的噴玻璃丸處理

 玻璃丸是球狀物，當噴射到金屬表面，形成無數(shù)微小半圓形表面，它使光線反射后使表面呈顯均勻淺銀灰色金屬光澤表面，玻璃丸可滿足這種技術(shù)要求。

 1. 噴射玻璃丸設(shè)備

 噴射玻璃丸裝置見圖2-16.

 圖中虛線區(qū)設(shè)備設(shè)在空氣壓縮機房內(nèi)。

  ①. 噴槍:  共4支噴槍，嘴芯用T10鋼制成，經(jīng)熱處理達HRC60, 直徑為ф7mm,當磨損至ф10mm時應(yīng)予更換。

  ②. 噴丸器:  容積為0.14m3,(青島第二鑄造機械廠生產(chǎn)的Φ2014型設(shè)備）。

  ③. 輸丸軟管:  內(nèi)襯有編織布的耐壓橡膠軟管。

  ④. 玻璃丸:  由河北定州拋光材料廠生產(chǎn)的WB-II型玻璃丸，成圓率＞95%密度為2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度?150~250μm.

  2. 噴射玻璃丸工藝

  ①. 壓縮空氣壓力:  噴丸器的表壓不得小于5kgf/cm2.

  ②. 噴射角:  平面噴射時，噴射角為60°~70°,直角處噴射角可接近90°.

  ③. 靶距:  噴嘴與工件距離為200~300mm.

  3. 操作程序

  ①. 噴丸前檢查:  工件上的砂眼、劃傷、凹坑等缺陷應(yīng)補焊、修拋、整平，有油污應(yīng)清洗干凈。

  ②. 對工件外露孔眼及碳鋼部位要封口并有保護措施。

  ③. 噴丸:  噴前檢查壓縮空氣是否有油水雜質(zhì)，然后開啟各閥門，工作進度為20~30min/㎡2.

  ④. 噴射結(jié)束:  關(guān)閉各閥門后，檢查有無漏噴或局部表面過熱而產(chǎn)生的變形和色差，若有，應(yīng)立即補噴。

  ⑤. 工件清理:  工件在清理室內(nèi)，拆除封口和保護物，用壓縮空氣吹凈工件表面，再用干凈棉紗擦凈，用塑料保護罩將工件保護好。

  ⑥. 玻璃丸經(jīng)多次噴射后，要通過200目篩網(wǎng)篩選，以備循環(huán)使用。