擠壓特殊材料不銹鋼管采用的玻璃潤滑劑品種有哪些

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在擠壓難熔特殊材料不銹鋼管時，使用特殊的潤滑劑的粉術相的于地日涂加劑組成的懸浮液態(tài)潤滑劑。在不銹鋼管空心坯內表面和擠壓芯棒表面直接用刷子將懸浮液態(tài)的潤滑劑條在其上面，作為芯棒和空心坯料的內表面之間的潤滑。擠壓模的潤滑采用由各種潤滑劑制作成的“潤滑墊”。在不銹鋼管和型材擠壓時，作為潤滑劑應用得最多的還是在擠壓溫度范圍內黏度為80~100Pa·s的玻璃潤滑劑。采用低黏度的玻璃（＜50Pa·s)會導致玻璃墊急速熔化以及熔化了的玻璃從變形區(qū)流失。如變形區(qū)內有過剩數量的液態(tài)潤滑劑會引起流動時“堆積”。液態(tài)潤滑劑被壓入塑性金屬的結果，則導致鋼管表面形成“橘子皮”缺陷，或在制品上形成“麻點麻坑”缺陷。過厚的流體潤滑劑膜是不穩(wěn)定的，并且會周期性地遭到破壞而導致制品表面出現裂紋或變形金屬上產生壓痕。可見，潤滑膜的厚度的增加有一個“極限值”，當達到或超過這個極限時，潤滑膜破壞。同時，擠壓不銹鋼棒或不銹鋼管的直徑增大至接近?？椎闹睆?。此時，潤滑劑出口又一次被覆蓋，流體膜又再次出現。

  在采用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融層的潤滑墊的情況下，潤滑劑可能不足以使模子同變形金屬完全隔離。黏度為80~100Pa·s的玻璃潤滑劑的熔化就比較均勻，且保證在整個擠壓不銹鋼管周期中形成不間斷的潤滑膜。但這個黏度水平對一系列難變形材料是不夠的。對于具有高變形抗力的金屬和合金，例如鎳基高溫合金，必須采用具有更大黏度（≥1000Pa·s)的潤滑劑。根據擠壓不銹鋼管的種類和變形規(guī)范，采用由各種成分組成的玻璃、晶態(tài)玻璃材料、天然硅酸鹽、爐渣以及這些物質的混合物制成的潤滑墊。以治金爐渣和許多天然硅酸鹽為主的潤滑劑屬于晶態(tài)玻璃潤滑劑，這些潤滑劑與非晶態(tài)的潤滑劑相比具有短的黏度曲線，可以形成簿的連續(xù)潤滑膜，并可以比使用的非晶態(tài)玻璃以更高的流出速度進行擠壓。這成得的擠壓不銹鋼管和合金時，國外已經得到了證明。

  可以利用冶金生產的爐渣作為潤滑劑，如化鐵爐渣和高爐生產的水淬渣。后者有在不同溫度下熔化的共晶化合物，變形時則形成潤滑膜。因此，應用其作為在寬的溫度范圍內擠壓時的潤滑材料。高爐渣和化鐵爐渣被有效地應用于碳鋼、低合金鋼、高合金鋼以及以鎳合難熔金屬為基的合金的各種形狀型材的擠壓。冶金爐渣作為潤滑劑的材料的缺點是某些化學成分的不穩(wěn)定性和相成分自發(fā)地改變的能力?；F爐渣中含有硬的雜質，必須將其從混合物中清除。

 為了獲得成分更加穩(wěn)定的潤滑材料，又引出了焊接熔劑在制作潤滑墊中的應用。俄羅斯在1100~1200℃溫度范圍內擠壓難變形不銹鋼管時采用晶態(tài)潤滑劑一石精礦，,黏度高達3000Pa·8,在1500~1700℃溫度下擠壓難熔金屬時，采用長石或偉晶花崗巖，而在高于1700℃溫度下擠壓時，采用鉻精礦。此外，由玻璃、爐渣、耐火材料、天然硅酸鹽等為基礎組成的混合物制成的復合型潤滑劑來制作擠壓墊，得到更廣泛的應用。在潤滑劑混合物的基本組分中加入各種添加物的目的是：改變潤滑劑的黏度或熔化溫度，改善潤滑膜的形成。改善潤滑性能，提高潤滑膜的隔熱性能。易于清除擠壓不銹鋼管表面上殘存的潤滑劑。