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超級不銹鋼|Super stainless

超級不銹鋼主要是指超級鐵素體不銹鋼(高鉻量、高鉬量,且耐點蝕當(dāng)量值≥35),超級奧氏體不銹鋼(高鉻量、高鉬量、高氮量,且耐點蝕當(dāng)量值≥40)及超級雙相不銹鋼(耐點蝕當(dāng)量值≥40)。它們的耐腐蝕性能,特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于原有不銹鋼,并填補了長期以來不銹鋼(鐵基耐蝕合金)與高鎳(鐵鎳基和鎳基)耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。主要應(yīng)用于石油、化工、石化、機械、能源(燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發(fā)等)、工業(yè)以及環(huán)保(如煙氣脫硫)、海洋開發(fā)(海水淡化、海洋工程)等領(lǐng)域中,大型裝置和關(guān)鍵裝備、構(gòu)建、件等。

產(chǎn)品分類 / 用途

00Cr20Ni18Mo6CuN (S31254/254SMO)


( 00Cr20Ni18Mo6CuN)254SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值(耐點蝕當(dāng)量值)高達43,故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性,包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和均勻腐蝕。此外,在一些還原性介質(zhì)中,如硫酸,硝酸和煙氣脫硫環(huán)境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規(guī)奧氏體不銹鋼更高的強度水平,其屈服強度為常規(guī)奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕,又要求有較高強度的使用條件,此鋼是一種理想選擇。


    254SMO對應(yīng):    國標(biāo)牌號:00Cr20Ni18Mo6CuN ,UNS牌號:S31254 ,DIN牌號:1.4547


一、化學(xué)成分


(00Cr20Ni18Mo6CuN)254SMO不銹鋼化學(xué)元素成分 
鋼種  /  標(biāo)準(zhǔn)
S31254 ASTM A312≤0.02≤0.8≤1≤0.03≤0.0119.5~20.517.5~18.56.0~6.50.5~1.00.18~0.22


二、力學(xué)性能


    a. 室溫力學(xué)性能


00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學(xué)性能
鋼材品種σb/MPaσ0.2/MPaσ1.0δ/%φ/%Ak/JHB
中板、薄板、帶≥650≥300≥35

棒、型鋼≥650≥300≥340≥35≥50≥96≥210


  b. 高溫力學(xué)那些


00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬時力學(xué)性能
鋼種溫度/℃σb/MPaσ0.2/MPaσ1.0/MPa
10~30mm板材橫向50≥635≥270≥305
100≥615≥235≥270
200≥560≥195≥225
300≥525≥175≥205
400≥510≥160≥190


三、工藝性能


 a. 熱加工  


    254SMO不銹鋼熱加工性能良好,但難度較大,要求熱變設(shè)備能力較大,適宜熱加工溫度范圍為1000~1150℃,過高的加熱溫度會使熱加工性能下降。超過1150℃將使鋼遭到嚴(yán)重的氧化。


  b. 冷加工  


   254SMO不銹鋼冷加工性能良好,可以進行冷拔、軋和設(shè)備制造過程中的冷彎、沖壓等冷成型操作。由于鋼的強度較高,冷成型時需要較大的變形力。


 c. 熱處理  

   

    為使熱變形過程的沉淀相盡可能地溶解,固溶熱處理溫度以1150℃為宜,保溫時間較常規(guī)奧氏體不銹鋼要適當(dāng)延長,冷卻方式應(yīng)盡可能快冷。


 d. 焊接  


    可用焊接奧氏體不銹鋼的方法進行焊接,焊前不需要預(yù)熱,焊后也不需要進行熱處理,推薦使用AvestaP12焊接材料,焊材成分為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊條成分為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材料的P和S應(yīng)盡量降低。如采用無填絲焊接時,焊后應(yīng)進行1150~1200℃的固溶處理。


四、材料應(yīng)用


   254SMO不銹鋼主要應(yīng)用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。在紙漿生產(chǎn)中的漂白工段制造過濾器、反應(yīng)器、通風(fēng)裝置等;在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產(chǎn)中,用于制造清洗設(shè)備的部件;在海水處理環(huán)境中用以制造容器、管線等;在石油化工和其它化學(xué)加工工業(yè)中用于制作處理焊鹵族化合物介質(zhì)的反應(yīng)器、管線、泵、閥門等。


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