不銹鋼的焊接方法有哪些及它們之間的區(qū)別

不銹鋼焊接方法有很多種，目前采用較多的有：手工電弧焊、氬弧焊、埋弧半自動焊和自動焊、以及氣焊等幾種，應用時要根據焊俸的用途和厚度來選定。

 手工電弧焊在不銹鋼中應用得最普遍，它是利用電弧產生的高溫來熔化焊件金屬和焊條進行焊接。它具有電弧熱量集中、焊接電流小、速度快、能進行金位置焊接等特點。用不銹鋼制造的壓力容器、機械零件、管道安裝、舊設備的返修等都可以采用。對要求較高的抗晶間腐蝕的設備只要嚴格按照焊接規(guī)范是完全可以得到滿意的焊接質量。

 手工電弧焊的焊接電源可用交流電或直流電，但在焊接不銹鋼時，雖然交流電可以應用，但還是以直流反極性為佳，因直流電焊機焊接具有引弧容易、電弧穩(wěn)定、熔透深等優(yōu)點，如用交流電焊機因為不銹鋼焊條的電阻大，不銹鋼焊接管焊按時焊條容易發(fā)紅，在焊接過程中易熄弧、電弧不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺。故在不銹鋼焊按中一般很少用。如不具備直流電焊機而要采用交流電焊機時，要密切注意使用焊條型號，酸性型（鈦鈣型）的為交、直流兩用，低氫型（堿型）只限于直流。氨弧焊是用隋性氣體一氯氣作保護氣體的一種焊接方法。有非熔化極稻熔他極兩種，非熔仡極為手工和寤動氬弧焊（電極為不熔他的鎢棒）。熔化極為半自動氬弧焊或自動氬弧焊（電極為邊熔化邊添加的焊絲）。

 手工氬弧焊具有爆機體積小、重量輕、操作方便、電弧穩(wěn)定性高、熱量集中、焊縫接頭質量好等優(yōu)點，可以在任何位置用于對接焊縫，搭接焊縫，點焊，以及其它各種形式的焊接。

 對于薄的不銹鋼板、薄壁管積細小管以及大厚度管子內鏊不襯墊環(huán)而又要保證根部焊透，采用手工氬弧焊可獲得很好的焊縫質量。又因為氬弧焊在被焊區(qū)域有足夠的氯氣保護，不受其它氣體的混雜，對奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性有很好的保證。

 直流手工氬弧焊機的結構手工氬弧焊視，有直流電焊機、線路控制箱、專用焊把、氬氣流量計（或醫(yī)用氧氣吸入器）耜瓶裝氯氣等組成.該機具有高動輸送氬氣、送弧和自動關閉電弧和氯氣裝置，即當按動電鈕后，立即送出氬氣、數(shù)秒鐘后（約4～7秒）通過高頻自動引弧，電弧點燃后，高頻自動停止工作。熄弧后，仍可延長放氣數(shù)秒鐘，繼續(xù)保護焊縫，并可保護鎢棒不被氧化。

 控制箱結構控制箱有變壓器、高頻振蕩器、電磁氣閥、中闖繼電器、盒形硒堆、邀容、電阻、硅可控整流器等電氣元件，在控制箱屏板上裝有電源轉換開關、指示燈、檢視氣流、高頻振蕩器的小開關、熔斷器、直流電流、電壓表等。并附有氣管和冷卻水管。焊把焊把有鎢棒（釷鎢或鈰鎢）、冷卻電纜、進氣管、冷卻水進出管、水冷卻圈、導電嘴、導電嘴座、噴嘴等組成。氬氣流量計用于標定通入氣體的流量大小。不銹鋼焊接管可以用普通氧氣壓力表，配浮子流量計，氣體流量刻度不超出30升／分，如果刻度過大，不易正確讀出氣體流量。簡易手工氬弧焊機手工氬弧焊機也可用自己制造的簡易氬弧焊機來代替。簡易氬弧焊機是由直流電焊機、氬氣瓶、流量計、氬弧焊把等組成，沒有電氣線路控制箱，在使用時，氬氣是幽手動開關送進和關閉，引弧直接用鎢極接觸引弧。該機結構簡單，為了使電弧燃燒穩(wěn)定和對小電流焊接時的調書，可配上AMR型電阻穩(wěn)定器。

 氣焊是用氧一乙炔火焰作為熱源的焊接方法，所用工具與焊普通碳鋼同。不銹鋼的氣焊和不銹鋼的電弧焊、氬弧焊相比較，它的應用范圍比較小。因氣焊的焊接速度不可能很快，使焊件的熱影響區(qū)域比較大，鋼內容易產生滲碳和氧化作用，對不銹鋼的焊接接頭質量影響較大；同時熱影響區(qū)較大，焊縫晶聞腐蝕傾向較嚴重。所以對要求不降低強度和晶闖腐蝕性能的不銹鋼焊接件，最好不采用氣焊方法。不銹鋼氣焊只用在對晶闖腐蝕要求不高而又較薄的不銹鋼板和不銹鋼管。

 由焊縫橫向收縮產生的撓曲變形可見圖。圖中的工字鋼短肋板與上面板之間以及與腹板下半部之間的丁字接頭都集中在焊接鋼管截面中性軸的上面，其橫向收縮將引起焊管下彎曲。

 在合理的焊接規(guī)范下，焊接不銹鋼時所獲得的與母材同一組織的焊縫區(qū)，具有和母材幾乎相同的機械性能，在常溫下，這種焊接接頭在使用性能上，沒有特別成問題的地方。因為不銹鋼，特別是奧氏體類不銹鋼，除作為耐蝕材料使用外，也有作為耐熱材料和低溫材料使用，所以焊縫區(qū)必須能充分地經受在這種環(huán)境條件下的使用。不銹鋼焊接管的焊縫區(qū)在腐蝕介質中使用時，所存在的問題是晶間腐蝕和應力腐蝕。同時，在高溫下使用時，存在的問題有d相脆化、475℃脆性以及蠕變等。